Часто к нам обращаются компании, которым необходимо произвести макет или миниатюру их продукта для демонстрации. Показывать работы они планируют на выставках, конкурсах, а также при встречах с заказчиками и инвесторами.
Как правило, это свежие разработки либо уже проверенные изделия, претендующие на массовое производство и выход на широкий рынок.
Интервью: директор макетной мастерской о 3D печати
Производство выставочных образцов предполагает небольшой тираж и качественное исполнение, так как речь идет об имидже и восприятии компании как профессионала.
Сейчас благодаря развитию технологий и их освоению, появилось целесообразное решение вышеописанной задачи — 3D печать: она сокращает цикл производства при штучном тираже, при этом обеспечивает высокое качество изделия и детализацию.
Расскажем на примере
К нам обратилась мастерская макет.орг с просьбой изготовить копию одной из опор для линий электропередач — фирменной разработки Омского электромеханического завода. Макет планируют показывать на отраслевых выставках для демонстрации разработок.
На фото: мастерская макет.орг
Задача: произвести выставочный образец опоры для высоковольтных линий электропередач по 3D модели заказчика.
«Я занимаюсь масштабным макетированием, а Омский электромеханический завод был моим клиентом. У них есть несколько фирменных разработок опор для высоковольтных линий электропередач, и они решили изготовить масштабные копии (с реальной детализацией) для демонстрации на отраслевых выставках», — говорит Сергей Левинец, сотрудник компании макет.орг.
Поскольку макет является точной миниатюрной копией работ завода, то должен выглядеть соответственно, быть прочным и детализированным.
Требования к материалу: конструкция должна быть выполнена качественно, достоверно, из прочного материала.
«Вначале хотели сделать металлические модели, и обратились в специализированную компанию. Они назвали просто космическую сумму. В макетировании я применяю различные приемы/технологии, в том числе и 3D-печать. Но чаще ABS, в силу сравнительной дешевизны. В данном случае традиционные приемы не помогали, ABS тоже», — рассказывает Сергей.
На фото: выращенные на 3D принтере части макета
Решение: 3D выращивание по технологии SLS*, материал — полиамид — прочный пластик.
Поскольку заказчику необходим был только один экземпляр — для этого не совсем рационально использовать традиционные способы производства (фрезерные и токарные станки). Это дороже и требует больших затрат по времени.
Для производства по технологии SLS мы в Prototypster используем промышленное оборудование EOS и материал высокого класса — порошковый полиамид, который затвердевает под воздействим лазера. Модель «растет» слой за слоем, после чего вынимается из принтера и проходит необходимую постобработку: галтовку, сглаживание поверхности вручную механическим способом (шлифовка), покраску (по желанию заказчика). Технология лазерного спекания обеспечивает печать с точностью в 100 микрон и позволяет получить прочное изделие с высокой детализацией.
«В результате решили сделать из полиамида, зная все достоинства. Решили испробовать на одной опоре. Получилось сравнительно недорого, достоверно, прочно. Результат понравился, планируем сделать остальные», — говорит Сергей.
На фото: макет опоры после сборки и покраски
Вывод
Если Вам необходимо произвести детализированные и прочные макеты, образцы, миниатюры, точные копии или прототипы Ваших изделий для демонстрации, то здесь идеально подойдет полиамид. Материал очень популярен среди наших заказчиков, так как позволяет изготавливать нестандартные детали, при этом обеспечивая высокое качество, прочность и привлекательный внешний вид.
*от англ. Selective Laser Sintering — Селективное Лазерное Спекание.
***
Еще статьи по теме #макет
|
|
 |
 |
||
Макет горно-шахтного
|
Макет электрических опор |
Макет концепт-кара
|
Prototypster провел конкурс по прототипированию